鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製（zhì）作（zuò）中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化（huà）生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單（dān）主筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低（dī）主（zhǔ）機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之（zhī）前方鋼冷彎後（hòu）加工的工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型（xíng），之後（hòu）直接（jiē）使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩（wěn）且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋（jīn）間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防（fáng）止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可供（gòng）用（yòng）戶選擇（zé）(不推薦)。