鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現（xiàn）主筋（jīn）上料（liào）、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動（dòng）盤部（bù）分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同步（bù），保證了成（chéng）品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單（dān）主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進（jìn）行了結（jié）構優化，降低（dī）主機（jī）重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷（lěng）彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確（què）控製，一個工程通常需（xū）要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距（jù）決定於人（rén）工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更換（huàn）模板（bǎn）以（yǐ）及重新布置（zhì）套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料（liào）盤，防止生產過程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。