鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜（zá）且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動（dòng）化生產裝（zhuāng）備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本（běn）大幅（fú）降低（dī），設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計（jì），據不同的（de）樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適（shì）用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻（pín）器來設定（dìng），

要求電（diàn）機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人（rén）工更換模板以（yǐ）及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。