鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和（hé）產品品質，且較老產品優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動（dòng）力單元（yuán） 的負載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向（xiàng）後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時（shí）;

● 配有多組液壓支撐（chēng）裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高（gāo）施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接（jiē）機械手可供用（yòng）戶選擇（zé）(不推薦)。