鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效（xiào）率和（hé）產品品質，且（qiě）較老產品優（yōu）化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的（de）樁（zhuāng）基規格靈活更換（huàn）， 經濟（jì）適用;

● 固（gù）定盤旋轉（zhuǎn）、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設（shè）定（dìng），

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪（lún）緣結（jié）構進行（háng）了優化（huà）設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加（jiā）平穩且，設備（bèi）運行慣量（liàng）大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一（yī）個工（gōng）程通（tōng）常（cháng）需要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相（xiàng）同數量的（de）套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選（xuǎn）擇(不推（tuī）薦)。