鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複（fù）雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝（zhuāng）備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個（gè）重要（yào）結構，使其（qí）更（gèng）加合理且成本（běn）大幅降低（dī），設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機（jī）同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主（zhǔ）筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒（bìng）棄之前（qián）方（fāng）鋼冷（lěng）彎（wān）後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了（le）接（jiē）觸麵。使（shǐ）得（dé）設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤（pán）筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的（de）模板精確（què）控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的（de），與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂（chuí）;

● 配有多組分料盤，防止生產過（guò）程中主筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和提高（gāo）施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。