鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等（děng）工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優（yōu）化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設（shè）備更有市場（chǎng）競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換（huàn）， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和（hé） 3 台（tái）變（biàn）頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動（dòng）機（jī）架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化（huà）設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後（hòu）加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑（jìng）的模板（bǎn）精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自（zì）重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。