鋼筋（jīn）籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋（jīn）焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低（dī），設備（bèi）更（gèng）有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電（diàn）機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主（zhǔ）筋（jīn）單箍筋、雙箍（gū）筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接（jiē）工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進（jìn）行了優化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸（chù），增大了接觸（chù）麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移動（dòng）;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製（zhì），一個（gè）工（gōng）程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需（xū）要人（rén）工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料（liào）機構（gòu）和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。