鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複（fù）雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現（xiàn）主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備（bèi），極大提高（gāo）加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優化（huà）了多個重要結構，使其更加合（hé）理（lǐ）且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移（yí）動盤（pán）部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計（jì），摒棄之（zhī）前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備（bèi）運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的（de）模板精確（què）控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定（dìng）於人（rén）工預（yù）先在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改（gǎi）變時，需要（yào）人工（gōng）更換模（mó）板（bǎn）以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤，防止生產過程中主筋錯（cuò）亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。