鋼筋（jīn）籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材（cái）料為高強度的無（wú）縫鋼管，經（jīng）過精密（mì）的冷彎成型，之後直（zhí）接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運行更加（jiā）平穩且（qiě），設（shè）備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向後（hòu）移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠（lóng）直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防（fáng）止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和（hé）提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。