鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完（wán）成的（de）自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合（hé）理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設計，據不同的樁基規格（gé）靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同（tóng）步，保證（zhèng）了成品籠（lóng）子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接（jiē）工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行（háng）了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元（yuán） 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪（lún）緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加（jiā）工的工藝，更改為（wéi）原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大（dà）大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精（jīng）確控製，一（yī）個工程通常需要（yào） 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與（yǔ）主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改（gǎi）變時，需要（yào）人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動（dòng）強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋（jīn）自（zì）動（dòng）上料機構和自動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。