鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜（zá）且人（rén）工難（nán）以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的（de）自（zì）動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低（dī），設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來（lái）設定，

要求電機同步（bù），保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構（gòu）優化，降（jiàng）低主機重（chóng）量，減輕（qīng）了（le）動力單元 的（de）負載，從而可製作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原（yuán）材（cái）料為高強（qiáng）度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向（xiàng）後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋（jīn）間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產過（guò）程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦)。