鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助（zhù）基礎上實（shí）現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工（gōng）序自動（dòng）完成的自動化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老（lǎo）產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋（jīn）籠直（zhí）徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板以及（jí）重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高（gāo）施（shī）工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。