鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複（fù）雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移動盤部（bù）分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步（bù），保證了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結構（gòu）優化，降（jiàng）低主機（jī）重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載，從而可製作（zuò）目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為（wéi）高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模（mó）板（bǎn）精確控（kòng）製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及（jí）重新布置套管，約（yuē）需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液（yè）壓支（zhī）撐（chēng）裝置，防止鋼（gāng）筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞（láo）動強度和（hé）提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推（tuī）薦)。