鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅降（jiàng）低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電（diàn）機同步，保證（zhèng）了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作（zuò）目（mù）前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工（gōng）藝，更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由（yóu）移動（dòng）盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人（rén）工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼（gāng）筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模（mó）板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。