鋼筋籠滾焊機（jī）代替人（rén）工加（jiā）工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料（liào）、箍筋調（diào）直纏繞（rào）、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝（zhuāng）備，極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且（qiě）較老產品（pǐn）優化了（le）多個重要結（jié）構，使其更加合理（lǐ）且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量（liàng），減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經（jīng）過精密的（de）冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥（gǔn）的圓麵接觸，增（zēng）大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉（zhuǎn）的同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由（yóu）相（xiàng）同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主筋根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動上料機構和（hé）自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。