鋼筋（jīn）籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍（gū）筋調直（zhí）纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝（zhuāng）備，極大（dà）提高加工效率和產品（pǐn）品質，且（qiě）較老產品優化了多（duō）個重要結構（gòu），使（shǐ）其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成（chéng）品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機（jī）架進行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主（zhǔ）筋根數相同數（shù）量的（de）套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼（gāng）筋籠因自重（chóng）而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。