鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難（nán）以操（cāo）作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝（zhuāng）備，極大提高加工效率（lǜ）和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重要結構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和（hé） 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架（jià）及移動機架進行（háng）了結（jié）構優化，降（jiàng）低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成（chéng）型，之後直（zhí）接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動（dòng）向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相（xiàng）同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的（de），與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。