鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提（tí）高加工效率和產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的（de）鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進（jìn）行了（le）優（yōu）化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的（de）冷彎成型（xíng），之（zhī）後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移（yí）動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋（jīn）間距決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管（guǎn）間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更換模板（bǎn）以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高施工（gōng）形象（xiàng），鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。