鋼筋籠滾焊（hàn）機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中在（zài）人工（gōng）輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接（jiē）等工序自動完（wán）成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅降低，設備更（gèng）有（yǒu）市場競（jìng）爭（zhēng）力。

● 大（dà）盤部分靈活的模（mó）圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經（jīng）濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機（jī）重量，減輕了動力（lì）單元 的負（fù）載，從而可製作目前（qián）較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優（yōu）化（huà）設計，摒棄（qì）之（zhī）前方鋼（gāng）冷彎後加工的工（gōng）藝，更改（gǎi）為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由（yóu）相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工（gōng）程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐（chēng）裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯（cuò）亂（luàn）;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動（dòng）強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。