鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料（liào）、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提高加工效率和產品品質，且較老（lǎo）產品優（yōu）化了多個重要結構，使（shǐ）其更加合理（lǐ）且成本大（dà）幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力（lì）。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟（jì）適用（yòng）;

● 固（gù）定盤旋（xuán）轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化（huà），降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為（wéi）原材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密（mì）的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模（mó）板上布置的，與（yǔ）主筋（jīn）根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根（gēn）數改變時，需要人工更換模（mó）板（bǎn）以及重新布置套管，約（yuē）需（xū） 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接（jiē）機械手可供用戶選擇(不推薦)。