鋼筋籠滾焊機代替人工加（jiā）工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加工（gōng）效率和（hé）產品品質，且較老產品優化（huà）了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一（yī）台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要求電機同（tóng）步，保證（zhèng）了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成（chéng）樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋（jīn）單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪（lún）緣（yuán）結（jié）構進行了優化（huà）設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管（guǎn），經過（guò）精密的冷彎成（chéng）型，之（zhī）後直（zhí）接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設（shè）備（bèi）運行更加（jiā）平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由移動（dòng）盤拖動（dòng）向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需（xū） 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防（fáng）止生（shēng）產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度（dù）和提高施工形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。