鋼筋籠滾焊機代替人工加（jiā）工、將（jiāng）複（fù）雜且人工（gōng）難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中（zhōng）在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動化生產裝（zhuāng）備，極大提高加工（gōng）效率和產品品（pǐn）質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而（ér）可製作目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化（huà）設計，摒棄（qì）之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料（liào）為高（gāo）強度的（de）無縫（féng）鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了（le）接（jiē）觸麵。使得（dé）設備（bèi）運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤（pán）拖動向後移（yí）動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂（chuí）;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防（fáng）止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和（hé）提（tí）高施工形象（xiàng），鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自（zì）動（dòng）焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。