鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中在（zài）人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋（jīn）與（yǔ）主筋焊接等工序自動完成的自動（dòng）化生產裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使（shǐ）其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設計，據不同的樁基規格靈活更（gèng）換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕了動（dòng）力單元（yuán） 的負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料（liào）為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加平穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的（de）同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量（liàng）的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑（jìng）和主筋根數（shù）改（gǎi）變時（shí），需（xū）要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分（fèn）料（liào）盤，防止生產過程（chéng）中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度（dù）和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。