鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋（jīn）焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電（diàn）機同步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主機重量（liàng），減輕了動（dòng）力（lì）單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為（wéi）高強度的（de）無（wú）縫鋼（gāng）管（guǎn），經（jīng）過精（jīng）密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要（yào） 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數（shù）改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。