鋼（gāng）筋籠滾焊機（jī）代替人工加（jiā）工、將複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等（děng）工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機同步，保證了成品籠（lóng）子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕了動力（lì）單元 的負載，從而可製（zhì）作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎（wān）後加工的（de）工藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤拖動向（xiàng）後（hòu）移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直（zhí）徑的模板精確控製（zhì），一個工程（chéng）通常需（xū）要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工（gōng）更換模板以（yǐ）及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度（dù）和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶選（xuǎn）擇(不推薦（jiàn）)。