鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實（shí）現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了（le）多個重要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力（lì）。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力（lì）單（dān）元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加平（píng）穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距（jù）;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布（bù）置套管，約需（xū） 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自（zì）重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推（tuī）薦（jiàn）)。