鋼筋籠滾焊機（jī）代（dài）替人工（gōng）加工、將複雜且人（rén）工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分（fèn）行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增（zēng）大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個（gè）工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。