鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成（chéng）的自（zì）動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率（lǜ）和產品品（pǐn）質（zhì），且較老產品優化了（le）多個重要（yào）結構，使其更（gèng）加合理且成本（běn）大幅降低，設（shè）備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣（yuán）與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得（dé）設備運行（háng）更加平（píng）穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多（duō）組分料（liào）盤，防止（zhǐ）生產過程（chéng）中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自（zì）動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。