鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大（dà）提高（gāo）加工效率和產品品（pǐn）質（zhì），且較（jiào）老產品優化（huà）了（le）多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計，據不同的（de）樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適（shì）用;

● 固定盤（pán）旋轉（zhuǎn）、移動盤部分（fèn）行走及（jí）旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步（bù），保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸（cùn）;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋（jīn）雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從（cóng）而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計，摒棄之前（qián）方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與（yǔ）支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設（shè）備（bèi）運（yùn）行更加平穩（wěn）且（qiě），設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數（shù）相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支（zhī）撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有多組（zǔ）分（fèn）料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不（bú）推薦)。