鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的（de）加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作中在人工（gōng）輔（fǔ）助（zhù）基礎上實現主筋（jīn）上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自（zì）動化（huà）生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老（lǎo）產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定（dìng）機（jī）架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫（féng）鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架（jià）旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間（jiān）距決定於人（rén）工（gōng）預（yù）先在模板上布（bù）置（zhì）的（de），與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根（gēn）數改變時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過（guò）程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和（hé）提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上（shàng）料（liào）機（jī）構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。