鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工（gōng）加工、將複（fù）雜（zá）且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構，使其更加（jiā）合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方（fāng）鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改（gǎi）為原材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得（dé）設備（bèi）運行更（gèng）加（jiā）平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移（yí）動盤拖動向後（hòu）移（yí）動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變（biàn）時，需要（yào）人工更（gèng）換模板以及重新布置套管（guǎn），約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生（shēng）產過程中主筋（jīn）錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式（shì）主筋自動上料（liào）機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。