鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品優化了多個重要結構，使其更（gèng）加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移（yí）動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單（dān）主筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動（dòng）機架（jià）進行了（le）結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫（féng）鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增（zēng）大了接觸麵。使得（dé）設（shè）備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和（hé）主筋根數（shù）改變時，需要人（rén）工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐（chēng）裝（zhuāng）置，防止鋼（gāng）筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。