鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複（fù）雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多個重要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭（zhēng）力。

● 大（dà）盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主機重量，減輕了（le）動力（lì）單元 的負載，從而可製作目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄（qì）之前方鋼（gāng）冷彎（wān）後（hòu）加工的工藝，更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤（pán），防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕（qīng）工人勞動強度和提高施（shī）工形象（xiàng），鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動（dòng）焊接機械（xiè）手可供用（yòng）戶選擇(不推薦)。