鋼筋籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作的（de）加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主（zhǔ）筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工（gōng）效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理且（qiě）成（chéng）本大幅（fú）降低，設備更有市場競爭力（lì）。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十（shí）字筋安裝設計（jì），據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進（jìn）行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後（hòu）加（jiā）工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼（gāng）管，經過精（jīng）密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設（shè）備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板（bǎn）精確（què）控製，一個工程通（tōng）常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤（pán），防止生產過程（chéng）中主筋錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。