鋼筋籠滾（gǔn）焊（hàn）機（jī）代替（tì）人工加工、將複雜且人工難以操作的（de）加工（gōng）工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完（wán）成的自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使（shǐ）其更加合理且成本（běn）大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機重（chóng）量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改為原材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大了（le）接（jiē）觸麵。使得設備運（yùn）行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先（xiān）在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦)。