鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中在人工輔助（zhù）基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的（de）樁（zhuāng）基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行（háng）了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣（guàn）量（liàng）大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠（lóng）骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確（què）控製，一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自（zì）重而下垂;

● 配有（yǒu）多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。