鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基（jī）礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提（tí）高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步（bù），保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的負載，從而（ér）可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行（háng）了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎（wān）後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷（lěng）彎成型，之（zhī）後直接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的（de）套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人（rén）勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇（zé）(不推（tuī）薦)。