鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操作（zuò）的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低（dī），設備更（gèng）有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定（dìng）盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉（zhuǎn）、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步（bù），保證了（le）成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支（zhī）撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了（le）接觸麵（miàn）。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂（chuí）;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產過（guò）程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高（gāo）施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選（xuǎn）擇(不推薦)。