鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較（jiào）老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅（fú）降低（dī），設備更有市場競（jìng）爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由（yóu）一台 P 和（hé） 3 台（tái）變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵（miàn）接（jiē）觸，增（zēng）大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移（yí）動，盤筋不（bú）移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確（què）控製，一個工程通常需（xū）要（yào） 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模（mó）板上布置的，與主筋根數（shù）相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自（zì）重而下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高（gāo）施工形象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。