鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生（shēng）產（chǎn）裝備，極大提高加工（gōng）效率和（hé）產品品（pǐn）質，且較老產品優（yōu）化了多個重要結（jié）構，使其更加合（hé）理且成本（běn）大幅（fú）降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保證了（le）成品（pǐn）籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工（gōng）作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如（rú）此輪（lún）緣與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉（zhuǎn）的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工（gōng）程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強（qiáng）度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。