鋼筋（jīn）籠滾焊機代（dài）替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等（děng）工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品（pǐn）優化了多個重要（yào）結（jié）構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁（zhuāng）基規格靈活更換， 經（jīng）濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻（pín）器來設定，

要求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完（wán）成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪（lún）緣結（jié）構進行了（le）優（yōu）化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移（yí）動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人（rén）工預先在模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改變時（shí），需要人工更換模板以（yǐ）及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞動強（qiáng）度（dù）和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（zé）(不推薦)。