鋼筋（jīn）籠滾焊機（jī）代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且（qiě）較老產品優化了（le）多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了動力（lì）單元 的（de）負（fù）載，從（cóng）而可製作目前較（jiào）重（chóng）的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後（hòu）直（zhí）接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接（jiē）觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉（zhuǎn）的（de）同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工（gōng）預先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套（tào）管（guǎn）間距（jù）;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及（jí）重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。