鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直（zhí）纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高（gāo）加工效（xiào）率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及（jí）十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規（guī）格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動（dòng）機架進（jìn）行了結構優（yōu）化，降低主（zhǔ）機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為（wéi）高強（qiáng）度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模（mó）板精（jīng）確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間（jiān）距決定（dìng）於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主（zhǔ）筋根數改（gǎi）變時，需要（yào）人工更換模板以及（jí）重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液（yè）壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦)。