鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人（rén）工難以操（cāo）作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基（jī）規格（gé）靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定（dìng）機架及移動（dòng）機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之（zhī）前（qián）方鋼冷（lěng）彎後加工的工（gōng）藝，更改為（wéi）原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣（guàn）量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置（zhì）的，與主筋根數相同（tóng）數量的（de）套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主（zhǔ）筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和提高施（shī）工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。