鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作中在（zài）人（rén）工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完（wán）成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老（lǎo）產品優化（huà）了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設（shè）計，據（jù）不同的樁基（jī）規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求（qiú）電（diàn）機同步（bù），保證了成品籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化（huà）設（shè）計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強（qiáng）度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷（lěng）彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸（chù），增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量（liàng）大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需要（yào） 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人（rén）工更換模板以及重新布置套（tào）管，約（yuē）需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推（tuī）薦)。