鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助（zhù）基礎上實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等工（gōng）序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極（jí）大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟（jì）適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加（jiā）工的工藝（yì），更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大（dà）大（dà）降（jiàng）低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板以及重新布（bù）置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防（fáng）止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人（rén）勞動強度和提高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦)。