鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極（jí）大提高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個（gè）重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活（huó）的模圈（quān）及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟（jì）適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電（diàn）機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了（le）結構（gòu）優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎（wān）成（chéng）型，之後直（zhí）接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了（le）接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大（dà）大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂（chuí）;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料（liào）機（jī）構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦（jiàn）)。