鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部（bù）分（fèn）靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台（tái）變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單（dān）箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移動（dòng）機架進（jìn）行了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力（lì）單元 的（de）負（fù）載，從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型（xíng），之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模（mó）板（bǎn）上（shàng）布置的（de），與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度（dù）和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。