鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替（tì）人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工（gōng）輔助基礎上（shàng）實現主筋上（shàng）料、箍（gū）筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動完成的自（zì）動化生產（chǎn）裝備，極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構（gòu），使其更加合理且成本（běn）大幅降低（dī），設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了（le）成品籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單（dān）元（yuán） 的負載，從而可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷（lěng）彎（wān）後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如（rú）此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相（xiàng）同直徑的模板精確（què）控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐（chēng）裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人（rén）勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接（jiē）機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。